YTP-M系列200噸雙向液壓機(jī)

發(fā)布時(shí)間：2022-04-26T11:28:05更新時(shí)間：2023-05-24T16:12:00

購(gòu)買(mǎi)流程

1在線咨詢
2設(shè)計(jì)方案
3商務(wù)洽談
4裝配生產(chǎn)
5安裝調(diào)試
6上門(mén)安裝

產(chǎn)品咨詢，索取報(bào)價(jià)

為什么選擇銀通？

世界500強(qiáng)合作供應(yīng)商
國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)
廣東省創(chuàng)新基金扶持
廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定
2008質(zhì)量管理體系認(rèn)定
IQNET國(guó)際認(rèn)定機(jī)構(gòu)聯(lián)盟認(rèn)證

技術(shù)參數(shù)

銀通雙向液壓機(jī)，是一種適用于大型薄板件拉伸工藝的拉伸液壓機(jī)，主要由主缸和底缸可以雙向運(yùn)動(dòng)，所以稱為雙向液壓機(jī)。

銀通雙向液壓機(jī)特點(diǎn)

1.銀通雙向液壓機(jī)設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)，工藝方式分為一般工藝動(dòng)作及拉伸工藝動(dòng)作
2.四柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用；框架式結(jié)構(gòu)剛性好、精度高、抗偏載能力強(qiáng)。
3.液壓控制采用了整體式裝閥集成系統(tǒng)，減少泄漏點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)。
4.采用PLC控制的電氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，工作靈敏、可靠、柔性好。
5.工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便。通過(guò)操作面板選擇，不僅可以實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成型工藝，而且可實(shí)現(xiàn)有墊、無(wú)墊、頂出三種工藝操作循環(huán)。

銀通雙向液壓機(jī)適用范圍

產(chǎn)品功能本機(jī)主要用于薄板件的拉伸、彎曲、成型等工藝。

銀通雙向液壓機(jī)工藝特點(diǎn)

對(duì)于不同形狀的薄板的拉伸成型，調(diào)節(jié)壓力重點(diǎn)的力尺寸和方向是制造高質(zhì)量成品的關(guān)鍵。因此，高性能的雙向液壓機(jī)應(yīng)具有完善有效的拉伸壓邊系統(tǒng)。為此，有必要突破傳統(tǒng)的恒壓動(dòng)力輸出模式，通過(guò)先進(jìn)電液元件的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)四個(gè)柱子壓邊力的程序調(diào)節(jié)。

拉伸液壓機(jī)在成型過(guò)程中，薄板坯的周?chē)仨毞胖迷趬哼吀紫?，以確保模腔內(nèi)的金屬板在適當(dāng)?shù)哪Σ翂毫湍ｉg隙條件下均衡地完成壓縮和拉伸的塑性變形，從而實(shí)現(xiàn)拉伸成型。其中，壓邊圈的作用是防止板材在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生褶皺、裂紋和壁厚不均勻等產(chǎn)品缺陷。由于拉伸件的形狀和結(jié)構(gòu)不同，許多現(xiàn)代優(yōu)質(zhì)的拉伸成型產(chǎn)品對(duì)壓邊圈壓邊力的差異分布、板模之間的摩擦等非直線參數(shù)有很高的跟蹤要求，設(shè)置壓邊力輸出曲線。因此，現(xiàn)代新型高性能雙向液壓機(jī)的壓邊系統(tǒng)，必須能夠?qū)崿F(xiàn)拉伸成型壓邊力曲線輸出的程序節(jié)，這是一般液壓機(jī)廠家需克服的地方。液壓機(jī)壓邊系統(tǒng)及程序調(diào)節(jié)。一般來(lái)說(shuō)，液壓機(jī)壓力邊缸壓力邊力控制是一種由液壓?jiǎn)为?dú)調(diào)節(jié)壓力邊力的壓力邊緣系統(tǒng)，調(diào)整液壓實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)壓力邊力的恒定輸出。對(duì)于一般幾何中心對(duì)稱的圓形和淺拉伸的薄板，該壓力邊緣形式基本上可以滿足拉伸成型的要求。然而，對(duì)于深拉伸件和幾何中心不對(duì)稱的異形件的拉伸成型，單獨(dú)的液壓系統(tǒng)很難適應(yīng)隨滑塊位移而變化的輸出壓力邊緣的要求，因此銀通采用數(shù)控控制系統(tǒng)進(jìn)行操作，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的數(shù)控液壓機(jī)。

銀通雙向液壓機(jī)通過(guò)控制壓力缸油路系統(tǒng)。和一般的四柱萬(wàn)能液壓機(jī)不同，它集成了各種先進(jìn)的電液元件，通過(guò)多路信號(hào)采集、PLC計(jì)算綜合平衡、數(shù)據(jù)曲線顯示和閉環(huán)反饋控制，實(shí)現(xiàn)了液壓機(jī)壓力邊緣輸出的隨動(dòng)控制。在電液系統(tǒng)的控制下，各壓力邊緣缸根據(jù)設(shè)定滑塊位移對(duì)應(yīng)的壓力輸出曲線定義，實(shí)現(xiàn)相互獨(dú)立、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的程序輸出。壓力滑塊由完全相同的液壓缸采用各自的比例溢流閥控制輸出壓力，液壓壓力的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)可單獨(dú)實(shí)施。根據(jù)控制顯示觸摸屏上設(shè)置的滑塊位移壓力關(guān)系曲線，電液集成壓力邊緣系統(tǒng)根據(jù)滑塊位移傳感器信號(hào)實(shí)時(shí)控制液壓機(jī)四個(gè)柱子形液壓缸的不同輸出壓力。在自始至終拉伸成型過(guò)程中，可編程控制器（PLC）作為系統(tǒng)主控制中心，不斷收集和處理液壓機(jī)油缸壓力傳感器的反饋信號(hào)，并始終與設(shè)定的程序曲線參數(shù)進(jìn)行比較和控制。比例溢流閥控制液壓機(jī)液壓缸的隨動(dòng)液壓壓力，使各液壓缸對(duì)壓力缸施加合理的壓力。